Расточная обработка металла

Расточная обработка выполняется с целью увеличения диаметра сквозных или глухих отверстий в заготовках или деталях из металлов и сплавов, а также придания им ступенчатой, конической или другой формы на финишном этапе производства. Операция осуществляется на расточных станках, при этом обрабатываемый элемент может располагаться как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости. Современное оборудование позволяет выполнять обработку с высокой степенью точности: максимальные отклонения от заданных параметров при расточных работах не превышают десятых, а в некоторых случаях сотых долей миллиметра, при этом достигается безупречное качество поверхности.

Виды расточной металлообработки

В зависимости от положения обрабатываемой детали на расточных станках выделяют несколько типов обработки:

• координатно-расточную обработку металлов и сплавов – такой способ универсален и позволяет выполнять расточную работу любого вида (развертку, зенкерование и т.д.). Выполняется на одностоечных или двухстоечных станках;
• горизонтально-расточную обработку металлов и сплавов – такое положение наиболее удобно при работе с крупногабаритными заготовками.

В зависимости от типа выполняемых работ применяют один из двух видов резцов: проходные, предназначенные для обработки сквозных отверстий, а также упорные, применяемые для обработки глухих отверстий. Резец (головка) подбирается с учетом формы обрабатываемого отверстия – цилиндрической, конической, ступенчатой и т.д.

Обработка отверстий малого диаметра осуществляется с применением токарно-винторезного расточного станка, большого – токарно-карусельного расточного станка. Отдельно выделяют токарно-расточный и алмазно-расточный тип станков. Применение расточного станка с ЧПУ позволяет обрабатывать заготовку одновременно в трех плоскостях.

Область применения

Расточную металлообработку применяют для выполнения таких видов работ:

• сверления, а также растачивания (увеличения диаметра) сквозных и глухих отверстий;
• фрезерования отверстий и торцов;
• зенкерования цилиндрических или конических отверстий с целью улучшения качества поверхности, а также получения максимально точного соответствия заданным размерам;
• развертывания для устранения шероховатости и устранения отклонений от правильной геометрической формы;
• нарезания резьбы;
• вытачивания канавок;
• накатки рифления;
• центровки и расцентровки валов для обеспечения соосности при их вращении с целью снижения нагрузки;
• разметки.

Расточную металлообработку используют при работе с корпусными деталями станков и другого оборудования, фланцами, шестернями, колесами, опорными плитами, цилиндрами автомобильных или авиационных двигателей, втулками, коническими оправками, контрольно-измерительными инструментами, а также большим перечнем других элементов.

Основные преимущества

К преимуществам применения расточной технологии относится:

• возможность производства как единичных экземпляров, так и крупных партий продукции;
• высокий класс точности соответствия конечного результата заданным параметрам – в зависимости от типа применяемого оборудования и квалификации оператора отклонения не превышают десятых, сотых или тысячных долей миллиметра;
• улучшение качества обрабатываемой поверхности, устранение шероховатостей или других мелких дефектов;
• разнообразие выполняемых операций, а также возможность применения для деталей, изготовленных из практически любых металлов и сплавов (черных, цветных, нержавеющих и других);
• относительная простота и довольно высокая скорость выполняемых операций.

Технология позволяет обрабатывать как крупногабаритные, так и миниатюрные или тонкостенные металлические детали.